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倾角传感器常见的影响因素有哪些?

编辑:admin | 发布时间:2020-12-15

  如果倾角传感器的性能不稳定,输出信号就会出现错误,给用户带来不便。因此,确保设备的稳定性能至关重要,但影响其不稳定性的因素很多。为了方便排除故障,大家来看看一些常见的影响因素。

  弹性元件的金属材料

  弹性元件的金属材料对倾角传感器的综合性能和长期稳定性起着关键作用。应选择强度ji限和弹性ji限高、弹性模量时间和温度稳定性好、弹性滞后小、加工和热处理引起的残余应力小的材料。有数据表明,只要淬火后材料的塑性好,加工热处理后的残余应力就会小。要特别注意弹性模量随时间的稳定性,要求材料的弹性模量在倾角传感器的使用寿命期间不会发生变化。

  制造工艺流程

  应变式倾角传感器的工作原理和整体结构决定了生产过程中有些工序bixu人工操作,人为因素对倾角传感器的质量影响很大。因此,需要制定科学、合理、可重复的制造工艺,增加计算机控制的自动或半自动工艺,zuidaxiandu地减少人为因素对产品质量的影响。

倾角传感器的结构

  倾角传感器的结构

  倾角传感器的弹性元件、壳体、膜片、上压头和下压垫的设计bixu保证加载后结构中不会出现性能波动,或者性能波动很小。因此,在设计倾角传感器时,应变区应力应尽可能单一,且应力应均匀;贴片位置优选是平的;在结构上保证有一定的抵抗偏心荷载和侧向荷载的能力;安装力远离应变区,测量时应避免承zhongdian的位移。倾角传感器虽然是组装产品,但为了保证zuijia的技术性能和长期稳定性,尽量设计成整体结构。

  加工和热处理工艺

  在弹性元件的加工过程中,不均匀的表面变形会产生较大的残余应力。切削量越大,残余应力越大,磨削产生的残余应力zuida。因此,需要制定合理的加工工艺,指定合适的切削参数。在弹性元件的热处理过程中,由于金属材料的不均匀冷却温度和相变,在芯部和表层产生不同方向的残余应力,其中芯部为拉应力,表层为压应力。bixu采用回火工艺产生相反方向的应力,抵消残余应力,减少残余应力的影响。

电路补偿和调整

  电路补偿和调整

  应变式倾角传感器属于装配制造类,产品是在组桥之后形成的,由于不可避免的内部缺陷和外部环境条件的影响,倾角传感器的一些性能指标达不到设计要求,因此需要对各种电路进行补偿和调整,以提高倾角传感器本身的稳定性和对外部环境条件的稳定性。完善而精细的电路补偿技术是提高倾角传感器稳定性的重要环节。保护和密封

  保护和密封是倾角传感器制造过程中的关键工序,是倾角传感器能够承受客观环境和感性环境的影响,稳定可靠工作的根本保证。如果保护密封不好,电阻应变片和粘在弹性元件上的应变胶层会吸取空气中的水分,产生塑化,导致粘接强度和刚度下降,导致零点漂移和输出不规则变化,直至倾角传感器失效。

  因此,有效的保护密封是倾角传感器长期稳定运行的根本保证,否则,一切技术成果都将付诸东流。

  除了处理上述因素外,提高倾角传感器稳定性zuizhongyao的途径是采取各种技术措施和工艺手段,模拟使用条件,进行有效的人工老化试验,尽可能释放残余应力,使其性能波动zuixiao化。

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